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油脂化工设备的发展
编辑:bb官网注册登录|官方网站中文版   时间:2021-08-12

近十年来,石油化工设备在选材方面有了很大的发展。从20世纪50年代单一的碳钢和铸铁,到80年代逐渐进入多种材料阶段,如不锈钢、钢、铜、铝、钛和非金属材料(如塑料、FRP、陶瓷、铸石等)。然而,对于普通碳钢、不锈钢等金属材料的焊接质量问题,根据调查,无论是设备设计还是制造工艺都没有得到足够的重视。目前,焊接质量差引起的腐蚀损伤增加了许多制造商在生产和设备维护管理方面的工作量和难度。特别是在目前的石油化工生产过程中引入了NaClHNaOH等易腐蚀的化学介质使焊缝腐蚀问题更加复杂。有时甚至更糟

中国是资源消耗大国,随着国民生活水平和国力的提高,石油、煤炭、天然气等稀缺矿产资源的不断减少,资源日趋紧张。近年来,石油化工不断发展,可以替代石油产品。20世纪90年代初以来,我国石油化工行业发展迅速,石油化工生产过程对设备的要求越来越高,特别是在高温运行条件下,对设备动态密封技术的要求越来越高。因此,有必要研究和应用石油化工设备的流体动力密封技术。下面详细介绍流体动力密封的分类和基本原理

废水处理设备技术领域,特别是一种油脂化工废水处理设备,包括三效蒸发器、离心分离器、冷凝器、集水箱和生化处理设备;废水反复蒸发以获得冷凝液。冷凝水被收集到集水坑进行回收。从排放口流出的液体含有大量盐。盐通过离心分离器进行分离和纯化,并循环使用。从三效蒸发器蒸汽出口进入冷凝器的气体被冷凝后送入生化处理设备,生化处理后达标排放。利用上述结构,不仅实现了石油化工废水的高净化率,而且实现了盐的回收


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